알킬 폴리글리코사이드 부틸 에테르의 합성

알킬 폴리글리코사이드의 주요 특성 중 하나는 향상된 기포성입니다. 그러나 많은 응용 분야에서 이 특성은 실제로 불리한 것으로 간주됩니다. 따라서 우수한 세척 성능과 약간의 기포 발생 경향을 모두 갖춘 알킬 폴리글리코사이드 유도체 개발에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 이러한 목표를 고려하여 알킬 폴리글리코사이드 부틸 에테르가 합성되었습니다. 알킬 글리코사이드는 알칼리성 수용액에서 알킬 할라이드 또는 디메틸 설페이트로 캡핑될 수 있다는 것이 문헌에 알려져 있습니다.

산업적 규모에서 수용액 반응은 추가적인 후처리 단계 없이는 농축된 무수 생성물을 얻을 수 없기 때문에 단점이 있습니다. 따라서 그림 6에 요약된 무수 공정이 개발되었습니다. 알킬 폴리글리코사이드를 과량의 부틸 클로라이드와 함께 반응기에 먼저 넣고 80°C로 가열합니다. 촉매로 수산화칼륨을 첨가하여 반응을 개시합니다. 반응이 완료되면 반응 혼합물을 중화하고, 염화칼륨 침전물을 여과하여 제거하고, 과량의 부틸 클로라이드를 증류하여 제거합니다. 생성물은 다양한 알킬 폴리글리코사이드와 알킬 폴리글리코사이드 부틸 에테르로 구성됩니다. GC 분석 결과, 알킬 모노글리코사이드, 알킬 모노글리코사이드 모노부틸 에테르, 알킬 모노글리코사이드 폴리부틸 에테르의 비율은 1:3:1.5입니다.

C의 에테르화 반응의 과정₁₂알킬 폴리글리코사이드의 함량은 그림 7에 나타나 있습니다. 모노글리코사이드 함량은 약 70%에서 20% 미만으로 감소합니다. 동시에 모노에테르의 함량은 50%로 증가합니다. 모노부틸 에테르의 양이 많을수록 더 많은 폴리부틸 에테르가 형성될 수 있습니다. 24시간 후에야 폴리부틸 에테르가 유의미하게 형성됩니다. 예상대로 폴리에테르의 함량은 반응 시간이 증가함에 따라 증가합니다. 그러나 20%를 초과하지는 않습니다. 평균 에테르화도는 알킬 글리코사이드 단위당 부틸 1~3입니다. C의 반응 효과는₁₂알킬 글리코사이드가 가장 우수했습니다. N =8 또는 16 알킬 폴리글리코사이드 부틸 에테르의 경우 결과가 악화되었습니다.

이 세 가지 예를 통해 알킬 글리코사이드의 유도체를 쉽게 구할 수 있다는 것이 분명합니다. 구상되는 특수 용도는 또한 이러한 유도체의 표면 활성 특성에 따라 달라집니다.