알킬 폴리글리코시드 부틸 에테르의 합성

알킬 폴리글리코사이드의 자주 요구되는 특성은 향상된 발포성입니다. 그러나 많은 응용 프로그램에서 이 기능은 실제로 불리한 것으로 간주됩니다. 따라서, 우수한 세척 성능과 약간의 거품 경향을 겸비한 알킬 폴리글리코시드 유도체 개발에도 관심이 있습니다. 이러한 목표를 고려하여 알킬 폴리글리코사이드 부틸 에테르를 합성했습니다. 알킬 글리코시드는 알칼리성 수용액에서 알킬 할라이드 또는 디메틸 설페이트로 캡핑될 수 있다는 것이 문헌에 알려져 있습니다.

산업적 규모에서 수용액에서의 반응은 추가적인 후처리 단계 없이 농축된 물이 없는 생성물을 얻을 수 없기 때문에 단점이 있습니다. 따라서 그림 6에 요약된 무수 공정이 개발되었습니다. 알킬 폴리글리코사이드는 초기에 과량의 부틸 클로라이드와 함께 반응기에 도입되고 80℃로 가열됩니다. 반응은 촉매로서 수산화칼륨을 첨가함으로써 개시된다. 반응이 완료되면 반응 혼합물을 중화하고 염화칼륨 침전물을 여과하고 과량의 염화부틸을 증류 제거합니다. 이 제품은 다양한 알킬폴리글리코사이드와 알킬폴리글리코사이드부틸에테르로 구성되어 있습니다. GC 분석에 따르면, 알킬 모노글리코사이드, 알킬 모노글리코사이드 모노부틸 에테르 및 알킬 모노글리코사이드 폴리부틸 에테르의 비율은 1:3:1.5입니다.

C의 에테르화 반응 과정₁₂알킬 폴리글리코사이드는 그림 7에 나와 있습니다. 모노글리코사이드 함량은 약 70%에서 20% 미만으로 감소합니다. 동시에 모노에테르의 가치는 50%까지 상승한다. 모노부틸 에테르가 더 많이 존재할수록, 그로부터 더 많은 폴리부틸 에테르가 형성될 수 있습니다. 24시간 후에야 폴리부틸 에테르가 상당히 형성됩니다. 예상한 대로 폴리에테르 함량은 반응 시간이 증가함에 따라 증가합니다. 그러나 20% 값을 초과할 수는 없습니다. 평균 에테르화도는 알킬 글리코시드 단위당 1~3부틸입니다. C의 반응 효과₁₂알킬 글리코사이드가 가장 좋았습니다. N=8 또는 16인 알킬 폴리글리코사이드 부틸 에테르의 경우 결과가 악화되었다.

이들 세 가지 예로부터 알킬 글리코시드의 유도체가 쉽게 이용 가능하다는 것이 분명해졌습니다. 또한 예상되는 특별한 용도는 이들 유도체의 표면 활성 특성에 따라 달라집니다.