알킬 폴리글리코시드 또는 알킬 폴리글루코시드 혼합물을 제조하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 다양한 합성 방법은 보호기를 사용하는 정위적 합성 경로(화합물을 매우 선택적으로 만드는 것)부터 비선택적인 합성 경로(이성질체와 올리고머를 혼합하는 것)까지 다양합니다.
산업 규모로 사용하기에 적합한 제조 공정은 여러 기준을 충족해야 합니다. 적절한 특성과 경제적인 공정을 갖춘 제품을 생산하는 것이 가장 중요합니다. 부작용이나 폐기물 및 배출을 최소화하는 것과 같은 다른 측면도 있습니다. 사용되는 기술은 제품의 성능과 품질 특성이 시장 요구 사항에 맞게 조정될 수 있도록 유연해야 합니다.
알킬 폴리글리코사이드의 산업적 생산에서 피셔(Fischer) 합성을 기반으로 한 공정이 성공적이었습니다. 이들의 개발은 약 20년 전에 시작되었으며 지난 10년 동안 가속화되었습니다. 이 기간 동안 개발을 통해 합성 방법이 더욱 효율적이게 되었고 궁극적으로 산업 응용 분야에 매력적이게 되었습니다. 최적화 작업, 특히 도데칸올/테트라데칸올과 같은 장쇄 알코올 사용 시
(C12-14 -OH)는 제품 품질과 공정 경제성을 크게 향상시켰습니다. Fischer Synesis를 기반으로 하는 현대적인 생산 공장 기반은 폐기물 발생 제로, 배출가스 제로 기술의 구현입니다. Fischer 합성의 또 다른 장점은 제품의 평균 중합도를 광범위한 정밀도로 제어할 수 있다는 것입니다. 따라서 친수성/수용성 등 관련 특성을 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 또한, 원료 베이스는 더 이상 무수 포도당의 영향을 받지 않습니다.
1. 알킬 폴리글리코사이드 생산용 원료
1.1 지방 알코올
지방알코올은 석유화학 공급원료(합성 지방알코올) 또는 지방 및 오일(천연 지방알코올)과 같은 천연 재생 자원에서 얻을 수 있습니다. 지방 알코올 혼합물은 분자의 소수성 부분을 확립하기 위해 알킬 배당체의 합성에 사용됩니다. 천연 지방 알코올은 지방과 그리스(트리글리세리드)를 에스테르교환 및 분리하여 해당 지방산 메틸 에스테르를 형성하고 수소화하여 얻었습니다. 필요한 지방 알코올 알킬 사슬의 길이에 따라 주요 성분은 오일과 지방입니다. C12-14 시리즈의 경우 코코넛 또는 팜 커널 오일, C16-18 지방 알코올의 경우 수지, 팜 또는 유채 오일입니다.
1.2 탄수화물 공급원
알킬 폴리글리코시드 분자의 친수성 부분은 탄수화물로부터 유래됩니다.
거대분자 탄수화물과 단량체 탄수화물은 전분을 기반으로 합니다.
옥수수, 밀, 감자 등이 있으며 알킬배당체 제조를 위한 원료로 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 고분자 탄수화물에는 낮은 분해 수준의 전분 또는 포도당 시럽이 포함되는 반면, 단량체 탄수화물은 무수 포도당, 일수화물 포도당 또는 고도로 분해된 포도당 시럽과 같은 모든 형태의 포도당일 수 있습니다.
원자재 선택은 원자재 비용뿐만 아니라 생산 비용에도 영향을 미칩니다.
일반적으로 원재료비는 전분/포도당시럽/포도당일수화물/무수포도당의 순으로 증가하는 반면, 공장 설비 소요량 및 이에 따른 생산 비용은 감소합니다. (그림 1)